Els materials d'eines de tall moderns han experimentat més de 100 anys d'història de desenvolupament, des d'acer a l'eina de carboni fins a l'acer d'eines d'alta velocitat,carbur cimentat, Eina de ceràmicaiMaterials d’eines Superhard. A la segona meitat del segle XVIII, el material de l’eina original era principalment d’acer a l’eina de carboni. Perquè en aquell moment s’utilitzava com a material més dur que es podia mecanitzar en eines de tall. No obstant això, a causa de la seva temperatura resistent a la calor (per sota dels 200 ° C), els acers de carboni tenen el desavantatge de ser immediatament i completament avorrit a causa del tall de calor quan es talla a velocitats elevades i el rang de tall és limitat. Per tant, esperem que es puguin tallar materials d’eines que es puguin tallar a grans velocitats. El material que sorgeix per reflectir aquesta expectativa és acer d’alta velocitat.
Acer d’alta velocitat, també conegut com a acer frontal, va ser desenvolupat per científics nord-americans el 1898. No és tant que conté menys carboni que l’acer de l’eina de carboni, però s’afegeix aquest tungstè. A causa del paper del carbur de tungstè dur, la seva duresa no es redueix en condicions de temperatura alta i, com que es pot tallar a una velocitat molt superior a la velocitat de tall de l’acer de l’eina de carboni, s’anomena acer d’alta velocitat. A partir del 1900 ~ -1920, va aparèixer acer d'alta velocitat amb vanadi i cobalt i la seva resistència a la calor es va incrementar fins a 500 ~ 600 ° C. La velocitat de tall de l'acer de tall arriba a 30 ~ 40m/min, que s'incrementa gairebé 6 vegades. Des d’aleshores, amb la serialització dels seus elements constituents, s’han format acers d’alta velocitat de tungstè i molibdè. Encara s’utilitza àmpliament fins ara. L’aparició d’acer d’alta velocitat ha provocat un
Revolució en el processament de tall, millorant molt la productivitat del tall de metalls i requereix un canvi complet en l'estructura de la màquina -eina per adaptar -se als requisits de rendiment de tall d'aquest nou material d'eines. L’aparició i el desenvolupament de noves màquines -eina, al seu torn, han provocat el desenvolupament de millors materials d’eines i s’han estimulat i desenvolupat eines. En les noves condicions tecnològiques de fabricació, les eines d’acer d’alta velocitat també tenen el problema de limitar la durabilitat de l’eina a causa del tall de calor en tallar a gran velocitat. Quan la velocitat de tall arriba als 700 ° C, l’acer d’alta velocitat
La punta és completament avorrida i, a la velocitat de tall per sobre d’aquest valor, és completament impossible de tallar. Com a resultat, els materials d’eines de carbur que mantenen una duresa suficient en condicions de temperatura de tall més elevades que les anteriors han sorgit i es poden tallar a temperatures de tall més elevades.
Els materials tous es poden tallar amb materials durs i, per tal de tallar materials durs, cal utilitzar materials més difícils que ell. La substància més dura de la Terra en aquest moment és el diamant. Tot i que els diamants naturals han estat descoberts a la natura i tenen una llarga història d’utilitzar -les com a eines de tall, els diamants sintètics també s’han sintetitzat amb èxit des de principis dels anys 50 del segle XXMaterials d’eines de tall industrialencara és qüestió de les darreres dècades.
D’una banda, amb el desenvolupament de la tecnologia espacial moderna i la tecnologia aeroespacial, l’ús de materials d’enginyeria modernnous materials d’eines ceràmiquesEn el tall de treballs de processament tradicionals, la velocitat de tall i la productivitat de tall es va duplicar o fins i tot desenes de vegades, però quan s’utilitzen per processar els materials anteriors, la durabilitat de l’eina i l’eficiència de tall encara és molt baixa i la qualitat de tall és difícil de garantir, de vegades fins i tot incapaç de processar, la necessitat d’utilitzar materials d’eines més nítids i més resistents.
D'altra banda, amb el ràpid desenvolupament del modernfabricació de maquinàriai la indústria de processament, l’àmplia aplicació de màquines -eines automàtiques, centres de mecanitzat de control numèric d’ordinador (CNC) i tallers de mecanitzat no tripulats, per tal de millorar encara més la precisió del processament, reduir el temps de canvi d’eines i millorar l’eficiència de processament, cada vegada són més requisits urgents per tenir materials d’eines més duradors i estables. En aquest cas, les eines de diamants s’han desenvolupat ràpidament i alhora el desenvolupament deMaterials d’eines de diamantsTambé s’ha promogut molt.
Materials d’eines de diamantsDisposa d’una sèrie d’excel·lents propietats, amb una alta precisió de processament, velocitat de tall ràpid i una llarga vida útil. Per exemple, l’ús d’eines Compax (full de composit de diamants policristal·lins) pot assegurar el processament de desenes de milers de parts d’anells de pistó d’alumini d’alumini de silici i les seves puntes d’eines són bàsicament inalterades; Els aeronaus de mecanitzat d'alumini amb talladors de fresat de gran diàmetre Compax poden arribar a velocitats de tall de fins a 3660 m/min; Són incomparables a les eines de carbur.
No només això, l'ús deMaterials d’eines de diamantsTambé pot ampliar el camp de processament i canviar la tecnologia de processament tradicional. En el passat, el processament de miralls només podia utilitzar el procés de mòlta i poliment, sinó que ara no només les eines naturals de diamants de cristall únic, sinó que també en alguns casos també es poden utilitzar eines compostes super dures PDC per a un tall tancat de super-precisió, per aconseguir un gir en lloc de mòlta. Amb l’aplicació deEines súper dures, han sorgit alguns conceptes nous en el camp del mecanitzat, com ara l’ús d’eines PDC, la velocitat de gir limitant ja no és l’eina sinó la màquina -eina i quan la velocitat de gir supera una certa velocitat, la peça i l’eina no s’escalfen. Les implicacions d’aquests conceptes innovadors són profundes i ofereixen perspectives il·limitades per a la indústria del mecanitzat modern.
Posat Post: 02 de novembre de 2012
