Els productes amb esmalt complet són la categoria de tendència principal de la indústria nacional de rajoles ceràmiques en els darrers deu anys, i els defectes de forats d'esmalt són els més comuns en la producció de productes amb esmalt complet, i també és un dels defectes de producció que són difícils d'evitar completament, que directamentafecta l'efecte de qualitat de l'esmalt del producte i l'excel·lent taxa del producte acabatHi ha molts factors que causen defectes de forats d'estenop, incloent-hi els espais en blanc, els esmalts, els paràmetres del procés de producció i els sistemes de cocció, etc., i els esmalts inclouen l'esmalt complet i l'esmalt frontal. Aquest article estudia principalment la influència de la composició de la fórmula de l'esmalt frontal en els defectes de forats d'estenop, analitza la relació entre la relació de flux i la quantitat total a la fórmula amb un ampli rang de cocció i una àmplia gamma d'aplicació, i la relació entre la relació de material a alta temperatura i el volum total, i analitza la solució per a un control ràpid i eficaç i la reducció dels defectes de forats d'estenop de l'esmalt.
La prova es va completar en una coneguda empresa ceràmica de Qingyuan, la longitud del forn era de 325 m, el cicle de cocció era de 48 minuts, la temperatura de l'anell era de 1166-1168 °C, l'esmalt frontal es va aplicar raspant l'esmalt i l'esmalt es va aplicar mitjançant el mètode d'esmalt per a l'esmalt complet, i es va calcular el nombre de defectes de forats d'agulla a l'àrea de 400 mm × 800 mm. La composició del cos verd, l'esmalt complet i les matèries primeres utilitzades per a l'esmalt utilitzat a la prova es mostren a la Taula 1.
2.1 Prova de la influència de la relació de flux i la relació terra cremada/alumini cremat en forats d'agulla
Original: albita 12, feldespat potàssic 31, quars 20, terra de ganivet de gas 10, alumini cuit 22, frita de baixa temperatura 3, nefelina 7, silicat de zirconi 9.
Es dissenya una prova de dos factors i 3 nivells sobre la base del quadrat original, que inclou el factor A – relació de flux, el factor B – relació terra cremada/alumini cremat (la quantitat de quars, terra de ganivet de gas, frita a baixa temperatura roman sense canvis).
A: feldespat potàssic, albita per nefelina en una proporció de 3:1:3, nivell A1 (albita / feldespat potàssic / nefelina = 11/28/10), A2 (albita / feldespat potàssic / nefelina = 10/25/13), A3 (albita / feldespat potàssic / nefelina = 9/22/16)
B: Alumini cremat per a sòl cremat segons la proporció de 3:5, B1 (alumini cremat/sòl cremat = 19/6), B2 (alumini cremat/sòl cremat = 16/11), B3 (alumini cremat/sòl cremat = 13/16)
Hi ha molts factors que causen defectes de forats d'agulla, i és particularment crític depurar i optimitzar la composició de la fórmula i l'ampli rang de cocció de l'esmalt completament esmaltat sense forats d'agulla. Amb l'augment de la proporció de nefelina a la fórmula de l'esmalt, la proporció de feldespat potàssic i albita va disminuir, i els forats d'agulla van mostrar una tendència decreixent. Amb l'augment de la proporció de sòl cremat, la proporció d'alúmina calcinada disminueix, i els forats d'agulla mostren una tendència creixent, i viceversa. Com més contingut de sòl i quars hi hagi a la fórmula, com més estreta sigui l'àrea sense forats d'agulla, més petit serà l'abast de...aplicació de la fórmula,Com més contingut de nefelina i alúmina calcinada, més ampli serà l'abast de la fórmula sense forats i més ampli serà l'àmbit d'aplicació de la fórmula.
(1) Els forats d'agulla es divideixen en dos tipus: forats d'agulla de baixa temperatura i forats d'agulla d'alta temperatura, i les característiques generals dels forats d'agulla de baixa temperatura són: el nombre de forats és gran, la mida és petita, acompanyada d'un gran nombre de defectes punxants, i l'esmalt de fons únic bàsicament no és absorbent o molt lleuger; Les característiques generals dels forats d'agulla d'alta temperatura són: el nombre de forats és petit, la mida és gran, la calor punxant és menor, acompanyada de defectes de cràter, i l'esmalt de fons únic té una absorció de tinta més pesada.
(2) Per a defectes de forats d'agulla en producció, primer cal determinar si es tracta d'un forat d'agulla de baixa temperatura o d'alta temperatura. Segons la situació real, es prefereix l'alúmina calcinada per resoldre el forat d'agulla de baixa temperatura i la nefelina per tractar el forat d'agulla d'alta temperatura.
(3) El quars com a material d'alta temperatura en la fórmula de l'esmalt inferior per millorar la temperatura de maduresa de l'esmalt superficial i la viscositat a alta temperatura és molt menys evident que l'alúmina calcinada, i com més gran sigui el contingut de quars, com més petita sigui la zona sense forats, més reduït serà l'abast deaplicació de la fórmula.
Contingut de FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Data de publicació: 21 de novembre de 2022
