Els productes d'esmalt complet són la categoria de tendència principal de la indústria domèstica de rajoles ceràmiques en els darrers deu anys, i els defectes d'esmalt estenopeic són els més comuns en la producció de productes d'esmalt complet, i també és un dels defectes de producció que són difícils de completar completament. evitar, que directamentafecta l'efecte de qualitat de l'esmalt del producte i la velocitat excel·lent del producte acabat. Hi ha molts factors que causen defectes de forat, com ara espais en blanc, esmalts, paràmetres del procés de producció i sistemes de cocció, etc., i els esmalts inclouen l'esmalt complet i l'esmalt facial, aquest article estudia principalment la influència de la composició de la fórmula de l'esmalt facial en els defectes de l'esmalt estenopeic, analitza el relació entre la relació de flux i la quantitat total a la fórmula amb un ampli rang de cocció i un ampli rang d'aplicació, i la relació entre la relació de material d'alta temperatura i el volum total, i discuteix la solució per a un control ràpid i eficaç i reduir els defectes del forat d'esmalt.
La prova es va completar en una empresa de ceràmica coneguda a Qingyuan, la longitud del forn va ser de 325 m, el cicle de cocció va ser de 48 minuts, la temperatura de l'anell era de 1166-1168 ° C, l'esmalt facial es va aplicar rascant l'esmalt i l'esmalt. es va aplicar pel mètode d'esmalt per a l'esmalt complet i es va calcular el nombre de defectes de forat a l'àrea de 400 mm × 800 mm. La composició del cos verd, l'esmalt complet i les matèries primeres utilitzades per a l'esmalt utilitzat en la prova es mostren a la taula 1.
2.1 Prova de la influència de la relació de flux i de la relació terra cremat/alumini cremat en els forats
Original: albita 12, feldspat de potassi 31, quars 20, terra de ganivet de gas 10, alumini cremat 22, frita de baixa temperatura 3, nefelina 7, silicat de zirconi 9.
Es dissenya una prova de dos factors de 3 nivells sobre la base del quadrat original, inclòs el factor A - relació de flux, factor B - proporció de terra cremada/alumini cremat (quars, terra de ganivet de gas, la quantitat de frita a baixa temperatura roman sense canvis).
A: feldspat potàssic, albita per a nefelina en una proporció de 3:1:3, nivell A1 (albita / feldspat potàssic / nefelina = 28/11/10), A2 (albita / feldspat potàssic / nefelina = 25/10/13) , A3 (albita / feldspat potàssic / nefelina = 22/9/16)
B: Alumini cremat per terra cremada segons la proporció de 3:5, B1 (alumini cremat/sòl cremat = 19/6), B2 (alumini cremat/sòl cremat = 16/11), B3 (alumini cremat/sòl cremat = 13/16)
Hi ha molts factors que causen defectes de forat, i és especialment important depurar i optimitzar la composició de la fórmula i l'ampli rang de cocció de l'esmalt esmaltat complet sense forats. Amb l'augment de la proporció de nefelina a la fórmula de l'esmalt, la proporció de feldspat potàssic i albita va disminuir i els forats van mostrar una tendència decreixent. Amb l'augment de la proporció de sòl cremat, la proporció d'alúmina calcinada disminueix, i els forats mostren una tendència creixent, i viceversa. Com més sòl i quars contingui la fórmula, més estreta serà l'àrea sense forats, menor serà l'abast deaplicació de la fórmula,com més contingut de nefelina i alúmina calcinada, més ampli serà l'abast de la fórmula sense forats i més ampli serà l'àmbit d'aplicació de la fórmula.
(1) Els forats es divideixen en dos tipus: forats de baixa temperatura i forats d'alta temperatura, i les característiques generals dels forats de baixa temperatura són: el nombre de forats és gran, la mida és petita, acompanyada d'un gran nombre d'espinosos. defectes, i l'esmalt de fons únic no és bàsicament absorbent o molt lleuger; Les característiques generals dels forats d'alta temperatura són: el nombre de forats és petit, la mida és gran, la calor espinosa és menor, acompanyada de defectes de cràter i l'esmalt d'un sol fons és més pesat en l'absorció de tinta.
(2) Per als defectes de l'estenopeït en la producció, primer cal determinar si es tracta d'un forat de baixa temperatura o d'un forat d'alta temperatura, segons la situació real, es prefereix l'alúmina calcinada per resoldre el forat de baixa temperatura i la nefelina. es prefereix tractar el forat d'alta temperatura.
(3) El quars com a material d'alta temperatura a la fórmula de l'esmalt inferior per millorar la temperatura de maduresa de l'esmalt superficial i la viscositat a alta temperatura és molt menys evident que l'alúmina calcinada, i com més contingut de quars, més petita serà l'àrea sense forats, més estreta serà àmbit deaplicació de la fórmula.
Continguts de FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Hora de publicació: 21-nov-2022
